સામાન્ય કાસ્ટ ઇમ્પેલર્સની તુલનામાં મિલિંગ ઇમ્પેલર્સના ફાયદા

શોઉઆન પાવર ટેકનોલોજીઉચ્ચ ગુણવત્તાની પૂરી પાડવામાં આવી છેટર્બોચાર્જર્સઅનેભાગોવિવિધ વાહનો માટે. અમારી મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓમાંની એક એ છે કે અમારા મોટાભાગના ટર્બોચાર્જર્સ સપોર્ટ કરે છેમિલિંગ ઇમ્પેલર્સ. મૂળ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ (જેમ કે કાસ્ટિંગ) દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવતા ઇમ્પેલર્સની તુલનામાં, મિલિંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવતા ઇમ્પેલર્સને ઘણા પાસાઓમાં નોંધપાત્ર ફાયદાઓ છે, નીચે મુજબ:

1. ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ: મિલિંગ પ્રોસેસિંગ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સીએનસી મશીન ટૂલ્સ પર હાથ ધરવામાં આવે છે. ચોક્કસ પ્રોગ્રામિંગ અને ટૂલ પાથોના નિયંત્રણ દ્વારા, તે ડિઝાઇન રેખાંકનોની આવશ્યકતાઓ અનુસાર સખત પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, અને ખૂબ જ નાની સહિષ્ણુતા શ્રેણી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક ટર્બોચાર્જર ઇમ્પેલર્સ કે જેમની બ્લેડની જાડાઈ અને એંગલ ચોકસાઈ માટે અત્યંત high ંચી આવશ્યકતાઓ હોય છે, મીલિંગ પ્રોસેસિંગ ખૂબ જ નાની શ્રેણીમાં ભૂલને નિયંત્રિત કરી શકે છે, ત્યાં ઇમ્પેલરની એરોડાયનેમિક પ્રદર્શન શ્રેષ્ઠ રાજ્યમાં પહોંચે છે તેની ખાતરી કરે છે. પરંપરાગત કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને ઘાટની ચોકસાઈ અને ઠંડક સંકોચન જેવા પરિબળો દ્વારા અસર થાય છે, અને પરિમાણીય ચોકસાઈ નિયંત્રિત કરવી પ્રમાણમાં મુશ્કેલ છે.
2. સારી સપાટીની ગુણવત્તા: મિલિંગ પ્રોસેસિંગ ખૂબ જ સરળ સપાટી મેળવી શકે છે, અને ઇમ્પેલર સપાટીની રફનેસ ઓછી છે. આ ઇમ્પેલર સપાટી પર એરફ્લોના ઘર્ષણ પ્રતિકારને ઘટાડવામાં અને ઇમ્પેલરની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, વિમાન એન્જિનના ટર્બાઇન ઇમ્પેલરમાં, સરળ સપાટી energy ર્જાની ખોટ ઘટાડી શકે છે અને એન્જિનના એકંદર પ્રભાવને સુધારી શકે છે. તેનાથી વિપરિત, કાસ્ટ ઇમ્પેલરની સપાટીમાં રેતીના છિદ્રો અને છિદ્રો જેવા ખામીઓ હોઈ શકે છે, અને સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ જેવી વધારાની પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓ જરૂરી છે.
3. ગ્રેટર ડિઝાઇન સુગમતા: મિલિંગ જટિલ ભૌમિતિક આકારો અને સરસ માળખાકીય રચનાઓ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. ખાસ એરોડાયનેમિક આવશ્યકતાઓવાળા કેટલાક ઇમ્પેલર્સ માટે, જેમ કે અસમપ્રમાણ બ્લેડ ડિઝાઇન, જટિલ વિકૃત બ્લેડ આકાર, વગેરે, મીલિંગ વધુ સરળતાથી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. આ ઇજનેરોને વિવિધ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ અનુસાર વધુ સારા પ્રદર્શન સાથે ઇમ્પેલર્સની રચના કરવાની મંજૂરી આપે છે. જ્યારે કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ જટિલ આકારો સાથે ઇમ્પેલર્સ બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેઓ મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ અને ડિમોલ્ડિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઘણીવાર મર્યાદિત હોય છે.
4. વધુ સારી સામગ્રી પ્રદર્શન: મિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સામગ્રીને આકાર બનાવવા માટે દૂર કરવામાં આવે છે, તેથી કાસ્ટિંગ જેવી સામગ્રીની અંદર કાસ્ટિંગ તણાવ અને સંકોચન જેવી ખામીઓ પેદા કરવામાં આવશે નહીં. આ સામગ્રીની યાંત્રિક ગુણધર્મોને સંપૂર્ણ રમત આપવા અને ઇમ્પેલરની શક્તિ અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોય મટિરિયલ્સથી બનેલા કેટલાક ઇમ્પેલર્સ માટે, મીલિંગ ખામીને કાસ્ટિંગ દ્વારા થતાં પ્રભાવના અધોગતિને ટાળી શકે છે અને ખાતરી કરે છે કે ઇમ્પેલર હાઇ સ્પીડ રોટેશન અને ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ વાતાવરણ હેઠળ સ્થિર રીતે કાર્ય કરી શકે છે.
5. સારી ગુણવત્તા સ્થિરતા: મિલિંગ પ્રક્રિયા ખૂબ નિયંત્રિત છે, દરેક પ્રક્રિયાના પરિમાણો સચોટ રીતે સેટ અને પુનરાવર્તિત થઈ શકે છે, અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સુસંગતતા અને સ્થિરતા વધારે છે. તેનાથી વિપરિત, કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા ઘણા પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે, જેમ કે તાપમાન નિયંત્રણ, કાસ્ટિંગ સ્પીડ, વગેરે, અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અમુક હદ સુધી વધઘટ થઈ શકે છે.

તેથી, ઉપર જણાવેલ કારણોસર, અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે જ્યારે શરતો પરવાનગી આપે ત્યારે તમે તમારા ટર્બોચાર્જર્સમાં અમારા મિલિંગ ઇમ્પેલર્સનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો. એક તરીકેબાદમાં ટર્બોચાર્જરમાં નેતાફીલ્ડ, અમારી ફેક્ટરી તમને ટર્બોચાર્જર્સના વિવિધ મોડેલો માટે યોગ્ય એવા મિલિંગ ઇમ્પેલર્સ પ્રદાન કરવામાં સહાય કરશે. જેવા લોકપ્રિય નમૂનાઓ જેવાકમિન્સ એચએક્સ 55 ડબલ્યુ, Iveco he551w,કેટરપિલર એસ 3 બી,કોમાત્સુ એસ 400,મિત્સુબિશી એલ 300,માણસ કે 29, વગેરે આપણા બધામાં છેવેન્ટરી. તેથી, જો તમારી પાસે ટર્બોચાર્જર્સ અને ભાગોની માંગ છે,અને અમે તમને શક્ય તેટલી વહેલી તકે પ્રતિસાદ આપીશું!